傳動(dòng)滾筒主要用于運(yùn)輸材料。由于其優(yōu)異的性能，可以在許多行業(yè)中看到。一般設(shè)備表面如果發(fā)現(xiàn)裂紋，與其生產(chǎn)工藝有關(guān)，生產(chǎn)過程中的焊接控制不夠合理。以下是對(duì)裂縫造成的詳細(xì)分析。
　　1、傳動(dòng)滾筒環(huán)焊縫的約束應(yīng)力過大。輻條與輪轂、輻條與筒體連接處的焊縫均為周向封閉焊縫。
　　2、輪轂、缸體、輻條材質(zhì)不一致。在傳動(dòng)滾筒的結(jié)構(gòu)中輪轂材料往往是ZG230~450或者ZG20Mn5V。滾筒的鋼瓶一般由碳鋼或無(wú)縫鋼管制成。
　　3、焊縫有明顯的應(yīng)力集中。由于焊接接頭的原因形式、坡口形式、熔深、焊縫截面形狀等。焊縫可能處于較大的應(yīng)力集中區(qū)，而應(yīng)力集中是降低焊接接頭和結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度的主要原因。應(yīng)力集中的存在可能導(dǎo)致焊接過程中的滾筒裂紋或使用中的裂紋擴(kuò)展。

　　4、傳動(dòng)滾筒焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)或操作人員熟練程度不足。焊接工藝參數(shù)直接影響焊接過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，從而對(duì)裂紋有一定的作用。手工或半自動(dòng)電弧焊中幾乎所有的焊接缺陷都與焊工的操作水平有關(guān)。

　　以上詳細(xì)介紹的幾個(gè)原因引起的傳動(dòng)滾筒裂紋，說(shuō)明焊接工藝對(duì)設(shè)備的影響很大，所以要想防止裂紋，就需要在焊接上下大功夫。焊接時(shí)，要注意掌握焊接工藝，保證焊縫的應(yīng)力集中，防止裂紋。
小編：Lynn