傳動(dòng)滾筒通常安排在毛坯生產(chǎn)之后、切割之前、粗加工之后和半精加工之前。正火的目的是來細(xì)化晶粒且改善微觀的結(jié)構(gòu),改善可以加工性并且為淬火和熱處理做好準(zhǔn)備。
淬火后高溫回火的方法是調(diào)質(zhì)。它可以在很大的程度上調(diào)整鋼的性能和材質(zhì),具有良好的強(qiáng)度、塑性和韌性以及良好的機(jī)械性能?;鼗鹚魇象w是經(jīng)過傳動(dòng)滾筒調(diào)質(zhì)處理后獲得的。鉻它是可以來提高鋼的淬透性并且可以提高鋼的強(qiáng)度以及回火的穩(wěn)定性,并且它還具有好的的機(jī)械性能。截面的尺寸較大的或是重要的調(diào)質(zhì)工件淬火之后應(yīng)進(jìn)行油冷。42CrMo鋼的淬透性是比較好的。傳動(dòng)滾筒可以通過在油中冷卻而硬化并且工件的變形和開裂傾向小。零件經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后,綜合力學(xué)性能比較好,但不符合工藝要求。所以傳動(dòng)滾筒的感應(yīng)表面的淬火達(dá)到了要求的機(jī)械性能,感應(yīng)加熱淬火之后的硬度較高它不適合進(jìn)行磨削以外的其他的加工。因此工作的位置一般是安排在傳動(dòng)滾筒,在半精加工后,磨削之前。淬火后表面獲得高硬度和高耐磨性,而型芯仍保持良好的綜合力學(xué)的性能。
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